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铁模覆砂铸造生产线


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热芯盒射芯机

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铁模覆砂铸造生产线

概要:


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产品描述

一、铁模覆砂铸造生产线的工艺流程:砂箱初次使用需要加热到 160~240℃后→造型机造型,根据砂箱的规格切换相应的模具砂箱进行造型(固化时间根据砂箱温度和覆膜砂的固化性能调节)→翻转检查工位(上下箱同时翻转)→上箱翻转(单工位翻转)→合箱机合箱→砂箱换向→机动辊道→砂箱转送入浇注线→浇注→浇注后铲铁→冷却凝固→砂箱换向→机动辊道→开箱机→下箱翻转(铸件及溃散的废砂自动脱落至料桶)→振动清理(上下箱同时振动清理)→检查清理残砂(双工位翻转)→砂箱调温→造型机造型,依次循环。

 

铁模覆砂铸造生产线的工艺流程图

 

 

二、铁模覆砂铸造生产线的布线特点:铁模覆砂线可以利用液压、气动和电气的性能特点,优化组合。整条线采用开放式 + 柔性输送 + 多级供给驱动方式。全线由一条造型线、一条浇注线和冷却线、两条机动辊道线组成。造型线设有两台步进式送箱机,将造型线分割为开箱区、造型区、合箱区三个区域可以独立运行,全线实现六个区域动作互不干涉,且具有互补的功能。两条机动辊道线,分别为造型线与浇注线浇的砂箱输入或输出,实现了浇铸线与造型线运行互不干扰的功能,这种运行结构的优点是:不论是造型线还是浇注线滞后,都不影响另一条线运行,而且两条线具有互补的功能,能够大大提高了生产线的运行效率。

三、铁模覆砂铸造与常规的砂型铸造相比优势:
A、铸件工艺出品率高
砂型铸造是将混制好的湿型砂用人工或机器舂实而形成潮模铸型,用这种工艺制作的铸型由于砂型的硬度低、刚性差、不能抵制球墨铸铁铁水在凝固过程中产生的石墨化膨胀力,铸件容易产生缩孔缩松缺陷。为此,在工艺上往往采取用大冒口补缩和在热节部位放置冷铁加速凝固等措施来保证产品质。这样仅浇冒口系统就占用了四分之一以上的铁水,出品率低。
铁模覆砂铸造的型腔是6—8毫米固化后的树脂砂粘覆在铁模上,形成铁壳干铸型,型腔硬度高,刚性好。它完全能抵制球铁铁水的石墨化膨胀力。因此,不用冒口补缩和冷铁加速凝固即可获得组织致密的铸件。
B、铸件废品率降低
常规砂型铸造所生产的铸型是潮模,砂型强度低,易造成的废品原因多。如:掉砂、涨箱、气孔、缩松、缩孔、夹渣、球化不良、石墨飘浮等。
覆砂铸造生产的铸型是干型,因而避免了掉砂、涨箱等造成废品的因素。且由于冷却速度快。抑制了石墨化膨胀,因而有利于消除缩孔、缩松缺陷。

四、通用参数
加热功率:40KW
温度控制方式:数显控制仪
控制方式:自动循环方式;单周方式;手动方式
压缩空气进气压力:0.5~0.6 Mpa
射砂压力:0.2~0.4 Mpa
进气管尺寸:1”

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